采在大矩形鋼形式件、國際船舶、鐵路橋梁、航天建設工程航天建設工程、軍品、發展軌道武器、風力發電廠塔架、海港機制、石油化工機制、建設工程機制、采石廠機制、紡機機制、、專用工具行駛門頭鑄件、管材外內壁等的表面除銹方法。
方法介紹：
噴砂房室體里部在風力發電的用到下組成自室體表層由上而下的新鮮實驗室氣體中環流層，金剛石工具則經降低新鮮實驗室氣體中用到組成固氣化合物物后噴射出到鋼件表面能參與切屑，一部分金剛石工具切屑粉碎流程后組成煙塵，朝下流chan的環流起到新鮮實驗室氣體中中的煙塵立即化合物金剛石工具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂復合木地板回歸到分選機系統軟件參與分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料回歸到儲料箱跟據噴砂的需求自行對噴砂機系統軟件加砂反復用到；不易再采取的煙塵及不溶物則被帶回去降塵器參與精篩選裝置，煙塵沉淀出的于廢渣箱后回報除理，經活性炭濾芯篩選裝置后的實驗室氣體之后進行排放于大氣磅礴或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機械設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于民俗噴砂（丸）房它擁有一下有效特征英文：
 1、不要深地坑（茍有不做地坑）、基建工程費用的低，土建工程周期怎么算短；
2、游戲裝備吸砂地毯，暫時無法絞龍、發動機皮帶車輛車輛物流運輸機、斗提機等以往車輛車輛物流運輸物理，禁止了在砂料車輛車輛物流運輸、增強具體步驟中砂料、有害氣體對車輛車輛物流運輸物理、滑動軸承、馬達發生的有損壞、阻塞等現狀，故障率會比較率低，系統維護做勞動量小；
3、輔助裝備爐料溶合分選提升裝置，爐料自功反復收廢，從而提高了采取率和噴砂保養利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把高噴槍業務，每把槍均可專門處理管控，噴砂清掃熱工作任務效率高，業務壓強可無極變速自動調節。
6、用到氧化物經用噴砂嘴，平均值采用使用時間800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內熱空氣自下而上循環系統移動，日照時間鮮亮、舒適型，能見較高。

9 、所采用空氣濾芯式清灰方法，噴砂（丸）房焊接煙塵直接總量上漲遠不超過國家的環保健康必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過自動調節器砂塵拆分器上的自動調節器培訓機構，可自動調節器拆分砂料尺寸的各個。特色訂作的砂塵拆分器可控制砂料的化級、逐段(不一樣的顆粒物各個)、選圓等分選。