適合于大形鋼空間結具體構件、集裝箱船、公路橋、飛機航空、軍品、道軌裝配、風能發電塔架、航運廠家、原油使用量廠家、過程廠家、礦井廠家、化工廠家、、專門行駛專業鑄件、鍍鋅管外內壁等外觀噴砂除銹。
原理圖概述：
噴砂房室里面部在風速的幫助下行成自室體上方由上而下的美觀當中汽體層，爐料則經收縮美觀當中幫助行成固氣混合型喂養式物后壓噴射到工件從表面從表面對其實現切屑，環節爐料切屑擊碎后行成焊接煙塵，向右流失的汽體助推美觀當中中的焊接煙塵再一次混合型喂養式爐料及噴砂除銹溶物殘渣等經蜂窩回砂底板回來分選程序對其實現分選。經分選后，可尋呢環合理利用的砂料回來儲料箱給出噴砂具體需求手動對噴砂程序加砂循環系統施用；必不可再合理利用的焊接煙塵及溶物殘渣則被攜到吸塵器對其實現精濾過程序，焊接煙塵石雕文化沉淀于廢碎料箱后收集補救，經濾過芯濾過程序后的汽體直接排放量于美觀并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝置核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下經典噴砂（丸）房它存在以下的重要特征描述：
 1、不要深地坑（也能不做地坑）、基礎建設成本低，進行施工周期長短；
2、傳奇裝備吸砂板，不要絞龍、皮帶輪機、斗提機等老式車輛及運送機制，以免了在砂料車輛及運送、提高了的時候中砂料、有害氣體對車輛及運送機制、滾柱軸承、三相電機行成的損耗、阻塞等干涉現象，出現問題率低，養護工作中量小；
3、配置研磨材料拆分分選提升裝置，研磨材料半自動間歇收廢，提升了運用率和噴砂保養工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可單一掌握，噴砂進行清潔的高效率，操作負荷可無極變速調準。
6、利用氫氟酸處理物牢固噴砂嘴，平均值實用壽命800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣浪至上而下循環往復健身，照射清澈澄明、舒享，能見度不高。

9 、主要采用空氣濾芯式收塵能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸排污量遠遠低于各國節能環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調控砂塵拆分器上的調控醫院，可調式控拆分砂料內直徑的面積強弱。特殊性高端定制的砂塵拆分器可實行砂料的化級、分段落(不一顆粒面積強弱)、選圓等分選。