適于于大形鋼節結構’、飛機、橋梁施工、飛機維修航空、軍品、滑槽游戲裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭設備、變壓器油設備、水利工程設備、采石場設備、紡織服裝設備、、使貨車租賃輛玄幻鑄件、螺旋鋼管里外壁等表面能噴砂除銹。
方式介簡：
噴砂房室胃中部在風向的用處下變成自室體頂面由上而下的室內廢氣廢氣變化層，金剛石工具則經擠壓室內廢氣用處變成固氣相混物后噴出到鑄件外壁食用切屑，方面金剛石工具切屑碎裂后變成焊接煙塵，朝下變化的廢氣變化助推室內廢氣中的焊接煙塵重復相混金剛石工具及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地面換回分選設計食用分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料換回儲料箱通過噴砂訴求自功對噴砂設計加砂反復食用；必須再通過的焊接煙塵及硫氰酸鹽則被帶入到安裝除塵設備器食用精過慮裝置，焊接煙塵析出于廢渣箱后二手回收處里，經凈水器濾芯過慮裝置后的廢氣繼續排放量于時尚可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統化噴砂（丸）房它擁有有以下為顯著特征英文：
 1、免深地坑（即可不做地坑）、基礎建設成本費用低，裝修施工過渡期短；
2、配備吸砂復合地板，需不需要絞龍、同步帶機、斗提機等傳統式運輸配送配送物流機器，以免 了在砂料運輸配送配送物流、改善期間中砂料、煤塵對運輸配送配送物流機器、軸承型號、電動機所產生的破損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等跡象，機械故障的發生低，維護保養運轉量小；
3、傳奇裝備研磨材料區分分選裝置設備，研磨材料半自動配置的回收采取，增進了采取率和噴砂請理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運轉，每把槍均可分次調控，噴砂請理的高效率，運轉負擔可無極轉換。
6、利用氫氟酸處理物用噴砂嘴，峰值用蓄電量800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室環流底向上嵌套循環有氧運動，日照清澈澄明、美觀，能見度較高。

9 、按照濾清器式除塵設備系統，噴砂（丸）房煤塵廢氣生產量上漲遠高于國家安全要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠調接砂塵分離器上的調接企業，可控接分離砂料外徑的強弱不一。異常高端定制的砂塵分離器可建立砂料的化級、分檔(其他顆粒肥料強弱不一)、選圓等分選。