適合于大方型鋼成分件、碼頭碼頭、鋼箱梁、國際航空工作部、軍品、在軌道防具、風能發電塔架、碼頭機誡制造、油品機誡制造、工作機誡制造、采石廠機誡制造、印染廠機誡制造、、專業化車量新型鑄件、型鋼屋內壁等外表除銹防銹。
原理圖簡價：
噴砂房室身體部在風力發電的效果下建立了自室體頂部由上而下的氣的氣團層，耐磨材料磨具則經壓縮的氣的效果建立了固氣交織法物后噴出到產品外表來開展切屑，組成部分耐磨材料磨具切屑破損后建立了焊接煙塵，向外游動的氣團撬動氣的中的焊接煙塵再者交織法耐磨材料磨具及除銹進行處理不溶物等經蜂窩回砂地磚換回分選控制系統軟件來開展分選。經分選后，有章可間歇再生采取的砂料換回儲料箱只能根據噴砂具體需求自己對噴砂控制系統軟件加砂間歇選用；不要再再生采取的焊接煙塵及不溶物則被帶上收塵器來開展精進行脫水，焊接煙塵沉淀物中于廢料回收分類進行處理箱后回收分類進行處理進行處理，經活性炭濾芯進行脫水后的氣休再次的排放于下墊面甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設備設施設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于經典噴砂（丸）房它有著左右正相關基本特征：
 1、需深地坑（若為不做地坑）、工程建設費低，建筑施工時間段短；
2、史詩裝備吸砂地坪，不用辦理絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統型物流輸送機制制造，避免出現了在砂料物流配送、的提升階段中砂料、煤塵對物流輸送機制制造、聯軸器、高壓電機帶來的損傷、閉塞等現象，報警率低，保養工作上量小；
3、配備研磨材料分離處理分選裝制，研磨材料定時反復回收處理，提升 了利于率和噴砂處理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍操作，每把槍均可單一管理，噴砂清洗學習提高效率，操作學習壓力可變頻控制。
6、分為炭化物抗造噴砂嘴，評均采用壽命短800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內環流至上而下循環往復運行，陽光照射自然、清爽，能見度不高。

9 、主要采用過濾芯式除塵系統枝術，噴砂（丸）房煙塵排放標準量遠高出各國環境請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調理砂塵隔離器上的調理組織 ，能調理隔離砂料直經的大數值小。特殊化訂造的砂塵隔離器可確保砂料的化級、分段落(不一樣的顆粒物大數值小)、選圓等分選。