符合于大矩形鋼型式件、國際船舶、橋梁結構、航天建筑項目航天建筑項目、軍品、軌道組件傳奇裝備、風電設備塔架、口岸設備、原油設備、建筑項目設備、礦廠設備、化工設備、、通用型機動車輛玄幻鑄件、不銹鋼鋼管屋內壁等的表面除銹方法。
的工作原理介紹：
噴砂房室人體內部在風力發電的角色下導致自室體上端由上而下的其他氣體游動其他氣體游動層，金剛石工具則經壓縮視頻其他氣體游動角色導致固氣混物后引射到部件外觀完成切屑，有些金剛石工具切屑粉粹后導致煙塵，向上游動的其他氣體游動促進其他氣體游動中的煙塵再度混金剛石工具及除銹解決懸浮物等經蜂窩回砂木地板回來最初分選控制系統化完成分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料回來最初儲料箱給出噴砂要一鍵對噴砂控制系統化加砂循環法在使用；必不可再采取的煙塵及懸浮物則被帶回煙氣凈化器完成精油煙凈化器，煙塵水解于廢品箱后出售解決，經濾網油煙凈化器后的其他氣體立即排卸于大方得體并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統噴砂（丸）房它更具下例取得的特征：
 1、不要深地坑（以成不做地坑）、基礎建設管理費低，裝修施工時間間隔短；
2、紫裝吸砂漏糞板，免絞龍、的傳動帶機、斗提機等過去的車輛機戒化，減少了在砂料車輛、加強任務中砂料、煙塵對車輛機戒化、滾柱軸承、三相電機形成的摩擦、堵死等表現，告警率低，保護任務量小；
3、法寶爐料分開分選裝制，爐料自主間歇收購 ，增進了憑借率和噴砂處理能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把高噴槍工做，每把槍均可同時管控，噴砂消除學習高效率，工做各種壓力可有級設定。
6、采取炭化物結實耐用噴砂嘴，平均的選用生命800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣體流動由上而下重復移動，照明鮮亮、舒適安逸，能見度更高。

9 、運用活性炭濾芯式排塵技術工藝，噴砂（丸）房焊接煙塵排出量遠最低發展中國家環保性標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調器砂塵轉移器上的調器結構，可變器轉移砂料厚度的大的大小小。特定訂造的砂塵轉移器可構建砂料的化級、分段落(不一樣的顆粒物大的大小小)、選圓等分選。