可使用在大槽鋼型式件、船舶制造、紐帶、民用航天建設項目部、軍品、道路法寶、風力發電塔架、航運自動化設備、石油氣自動化設備、建設項目自動化設備、礦廠自動化設備、印染廠自動化設備、、專用工具機動車新型鑄件、涂塑鋼管里外壁等表層除銹處理。
關鍵技術筒介：
噴砂房室身上部在風力發電的效果下開展自室體頂部由上而下的自然氣氛有毒氣體外溢層，研磨材料則經解壓縮自然氣氛效果開展固氣混雜物后噴灑于到產品表面能開展切屑，個部分研磨材料切屑碎裂后開展灰塵濃度，朝下外溢的有毒氣體外溢帶給自然氣氛中的灰塵濃度從新混雜研磨材料及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂地坪漆造成分選裝置開展分選。經分選后，可依環運用的砂料造成儲料箱會根據噴砂需要半自動對噴砂裝置加砂重復施用；不得再運用的灰塵濃度及不溶物則被帶去排塵器開展精吸附器，灰塵濃度放置于廢棄物箱后回收并整理，經凈水器濾芯吸附器后的有毒氣體二次的排放于大氣磅礴以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機 重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下中國傳統噴砂（丸）房它有以上相關系數的特征：
 1、需不需要深地坑（即可不做地坑）、基礎設施建設成本費用低，使用時期短；
2、防具吸砂復合木地板，就不需要絞龍、傳動帶機、斗提機等過去物流裝運自動化，以防了在砂料物流裝運、提升自己的過程 中砂料、煤塵對物流裝運自動化、軸承套、馬達發生的有損壞、堵住了等的問題，出現問題的率低，服務器維護工做量小；
3、裝備耐磨材料剝離分選系統設計，耐磨材料重新嵌套循環收購 ，提高了了用率和噴砂進行清理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍操作，每把槍均可單個把控好，噴砂進行清潔效果高，操作各種壓力可無極變速調低。
6、應用氧化物經用噴砂嘴，最低值便用生存期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體逐層重復健身，太陽光照鮮亮、舒適安逸，能見更高。

9 、采用了濾蕊除塵系統的技術，噴砂（丸）房焊接煙塵污染物量遠不高于國度環保標準的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助控制砂塵分開器上的控制學校，可控制分開砂料直勁的大長寬小。特色量身定制的砂塵分開器可保證 砂料的化級、分檔(不一樣的粒子大長寬小)、選圓等分選。