常應用在大矩形鋼框架件、飛機、鐵路橋梁、飛防航天部、軍品、在軌道轉備、風力發電塔架、集裝箱碼頭自動化機戒、能源自動化機戒、過程中自動化機戒、礦山開采自動化機戒、紡機自動化機戒、、上公務車倆超大鑄件、型鋼內和外壁等接觸面防銹。
操作過程介紹：
噴砂房室身體部在風力等級的功能下造成自室體表層由上而下的的固體熱固體層，爐料則經收縮的固體功能造成固氣結合物后噴射出到工件產品外面實現切屑，組成部分爐料切屑粉碎后造成煤塵，向右傳遞的熱固體帶給的固體中的煤塵再結合爐料及除銹方法溶物等經蜂窩回砂防水地板變回分選設計實現分選。經分選后，可尋環再生開展的砂料變回儲料箱給出噴砂各種需求半自動對噴砂設計加砂循環法的使用；不行再再生開展的煤塵及溶物則被帶入到濾塵器實現精油煙凈化器，煤塵發展于回報廢料箱后回報加工處理，經濾清器油煙凈化器后的固體自己廢氣排放于大方得體和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統型噴砂（丸）房它體現了以內偏態特殊性：
 1、不要深地坑（也可不做地坑）、工程項目費用的低，工程施工周期時間短；
2、技能吸砂復合地板，不能不絞龍、三角帶機、斗提機等傳統式輸送自動化，防范了在砂料輸送、提高的過程中砂料、煙塵對輸送自動化、軸套、直流無刷電機引起的輪胎磨損、堵死等物理現象，出現問題率低，維修保養運作量小；
3、史詩裝備研磨材料提取分選試驗裝置，研磨材料手動重復回收公司，上升了根據率和噴砂快速清理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把速度噴槍事業任務，每把槍均可用單獨設定，噴砂清理垃圾生產率高，事業任務阻力可無極調低。
6、運用增碳物耐穿噴砂嘴，大概運行保修期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣浪至上而下反復的足球運動，光照度通亮、安逸，能見性高。

9 、用到凈水器濾芯式除塵設備水平，噴砂（丸）房煙塵的排縮量上漲遠大于部委安全規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過調控砂塵溶合器上的調控系統，可調節為控溶合砂料厚度的強弱。異常私人定制的砂塵溶合器可改變砂料的化級、分階段(不一樣顆料強弱)、選圓等分選。