適主要用于于大鋼材形式件、飛機、中介、航空運輸航天建設工程、軍品、鐵軌法寶、風力發電塔架、港口城市機誡、油氣機誡、建設工程機誡、選礦廠機誡、紡織類機誡、、專業車量巨型鑄件、鍍鋅鋼管縱向壁等表面上除銹處理。
操作過程百度百科：
噴砂房室胃中部在風能的幫助下確立自室體上邊由上而下的室內的空氣中氣旋層，研磨材料則經減少室內的空氣中幫助確立固氣比調法物后壓噴射到軸類表皮做切屑，要素研磨材料切屑切割后確立有害混合氣體，從下向上外溢的氣旋驅動室內的空氣中中的有害混合氣體最后比調法研磨材料及噴砂除銹奠定物等經蜂窩回砂底板返重回分選軟件系統化做分選。經分選后，可言環應用的砂料返重回儲料箱只能根據噴砂標準自主對噴砂軟件系統化加砂重復使用的；切勿再應用的有害混合氣體及奠定物則被帶進去布袋收塵器做精吸附，有害混合氣體奠定于廢渣箱后再利用操作，經空氣濾芯吸附后的混合氣體再次廢氣于豪邁和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機器重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于過去噴砂（丸）房它兼具下列明顯特性：
 1、不需要深地坑（其情不做地坑）、基礎設施成本費用低，施工作業周期公式短；
2、武器吸砂瓷磚，無須絞龍、輸送帶機、斗提機等普通裝運物流自動化設備，不要了在砂料裝運物流、改善階段中砂料、塵土對裝運物流自動化設備、滾柱軸承、直流無刷電機產生了的摩擦、堵塞過等表現，故障問題率低，運維工作任務量小；
3、裝備研磨材料提取分選控制系統，研磨材料自動式循環法回收應用，的提升了應用率和噴砂去除熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂模式中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍辦公，每把槍均可用單獨操作，噴砂清潔質量高，辦公壓為可無極變速改善。
6、選用增碳物運行噴砂嘴，人均運行時間800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣體流動逐層再循環運轉，太陽光照曬有神、尊貴，能見更高。

9 、選用凈水器濾芯式凈化技術應用，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣排股票放量遠高于部委綠色環保追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照設定砂塵轉移器上的設定機購，可設定轉移砂料外徑的大各個小。專項 訂造的砂塵轉移器可做到砂料的化級、分檔(有所不同顆粒大各個小)、選圓等分選。