采用到大鍍鋅鋼管形式件、集裝箱船、橋粱、民用航空核工業、軍品、單軌的裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化設備、變壓器油自動化設備、建設項目自動化設備、露天煤礦自動化設備、棉紡織自動化設備、、買行駛超大型鑄件、鍍鋅鋼管里外壁等外壁除銹設備。
的工作原理筒介：
噴砂房室里面部在風力發電的角色下養成自室體最上層由上而下的水汽暖濕實驗室氣體流動層，耐磨材料則經解壓縮水汽角色養成固氣混和物后噴射出到鋁件表層選擇切屑，一些耐磨材料切屑撕碎后養成焊接煙塵爆炸，向外出入的暖濕實驗室氣體流動拉動水汽中的焊接煙塵爆炸之后混和耐磨材料及除銹防銹沉渣等經蜂窩回砂防水地板進入分選程序選擇分選。經分選后，可尋呢環選擇的砂料進入儲料箱跟據噴砂業務需求自功對噴砂程序加砂嵌套循環選擇；不得再選擇的焊接煙塵爆炸及沉渣則被帶回去袋式除塵器器選擇精過慮，焊接煙塵爆炸濾渣于廢品箱后利用除理，經濾心過慮后的實驗室氣體重復減排于大氣磅礴或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣環保設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統的噴砂（丸）房它具如下明顯表現形式：
 1、不同深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設項目費用的低，裝修施工周期性短；
2、防具吸砂地坪，不用辦理絞龍、三角皮帶搬運機、斗提機等傳統搬運機械制造化，防止出現了在砂料搬運、增加步驟中砂料、煤塵對搬運機械制造化、軸承套、主軸電機形成的損傷、堵塞過等情況，故章率低，定期檢查事情量小；
3、游戲裝備爐料轉移分選設備，爐料一鍵巡環回收并，的提升了巧用率和噴砂徹底清除高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍作業任務，每把槍均可單單掌控，噴砂清除的高效，作業任務經濟壓力可無極變速緩解。
6、運用氧化物經用噴砂嘴，平衡選擇使用年限800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室熱空氣至上而下配置健身運動，太陽光照敞亮、尊貴，能見性強。

9 、主要包括過濾芯式收塵技術工藝，噴砂（丸）房有害氣體直接用水量上漲遠達不到各國節能環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。