選用作大管材機結構、國際船舶、鋼箱梁、民航航天部、軍品、滑槽裝置、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化、油氣自動化、公程自動化、露天煤礦自動化、化纖自動化、、專用型小車超大型鑄件、管材內鏈和外壁等表面層防銹處理。
的基本原理百度百科：
噴砂房室機體部在風級的的用處下轉變成自室體頂端由上而下的暖氣氣團層，耐磨材料則經縮減暖氣的用處轉變成固氣混后物后噴出到部件表明開展切屑，個部分耐磨材料切屑破碎機后轉變成煤塵爆炸爆炸，向右進出的氣團助推暖氣中的煤塵爆炸爆炸從新混后耐磨材料及除銹清理殘渣等經蜂窩回砂防水地板進入分選程序性開展分選。經分選后，可言環通過的砂料進入儲料箱基于噴砂市場需求重復對噴砂程序性加砂循環法運行；不容再通過的煤塵爆炸爆炸及殘渣則被送到清灰器開展精篩選，煤塵爆炸爆炸水解于廢角料箱后回收清理清理，經油濾篩選后的空氣重復釋放于大氣層以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對一般噴砂（丸）房它兼有左右正相關特點：
 1、不用再深地坑（若為不做地坑）、基礎設施材料費低，安裝頻次短；
2、轉備吸砂板材，不可絞龍、三角帶機、斗提機等傳統藝術搬家物流管理機設備制造，應對了在砂料搬家物流管理、提升自己全過程中砂料、粉層對搬家物流管理機設備制造、的軸承、交流電動機制造的摩擦、梗塞等的現象，告警率低，養護作業量小；
3、傳動裝置耐磨材料區分分選傳動裝置，耐磨材料自行反復的收售，提供了回收土地的使用率和噴砂快速清理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍工作上的，每把槍均可一個人把控，噴砂清掃效應高，工作上的壓可無級變速轉換。
6、分為增碳物抗用噴砂嘴，最低值施用期限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間熱空氣從上到下配置運行，陽光照射有神、舒適性強，能見性強。

9 、所采用凈水器濾芯式降塵技巧，噴砂（丸）房粉層污染物量遠壓低中國節能減排的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。