可用在于大工字鋼組成部分件、輪船、中介、航天部航天部、軍品、導軌傳奇裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭機戒、原油使用量機戒、工程建筑機戒、礦山企業機戒、印染廠機戒、、多功能車量專業鑄件、塑料管內外線壁等表明除銹設備。
工作原理簡單介紹：
噴砂房室機體部在風能的功效下變成自室體表層由上而下的冷新鮮暖空氣新鮮暖空氣層，研磨材料磨具則經擠壓冷新鮮暖空氣功效變成固氣融合物后噴射到產品工件從表面實現切屑，這部分研磨材料磨具切屑粉粹后變成粉層，向右傳遞的新鮮暖空氣帶來冷新鮮暖空氣中的粉層再融合研磨材料磨具及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合木地板重回分選控制設計實現分選。經分選后，可尋環采取的砂料重回儲料箱只能根據噴砂需求量從新對噴砂控制設計加砂循環往復選用；不宜再采取的粉層及鈣鎂離子則被帶往降塵器實現精過濾裝置裝置，粉層濾渣于廢渣箱后收舊凈化處理，經燃油濾清器過濾裝置裝置后的其他氣體從新釋放于典雅和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較普通噴砂（丸）房它具低于同質性特殊性：
 1、就不需要深地坑（也能不做地坑）、基礎設施建設材料費低，施工過程時間是短；
2、技能吸砂板材，不需絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統文化公路車輛裝卸搬運自動化，防范了在砂料公路車輛裝卸搬運、加強整個過程中砂料、粉塵爆炸對公路車輛裝卸搬運自動化、的軸承、變頻電動機帶來的輪胎磨損、賭塞等物理現象，常見故障率會低，維修工做量小；
3、設備研磨材料分離法分選試驗裝置，研磨材料自行再循環出售，不斷提高了再生回收利用率和噴砂清理垃圾學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍運作，每把槍均可重新把控好，噴砂快速清理的精度高，運作有壓力可無極轉換。
6、選取氧化物實用噴砂嘴，均選擇生命周期800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內熱空氣逐層反復運功，光照強度鮮亮、美觀，能見更高。

9 、利用空壓三濾式除塵設備技術性，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣量遠高于各國干凈規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。