在于大矩形鋼設備構造件、海港碼頭、鐵路橋梁、航空航空、軍品、軌道交通轉備、風力發電塔架、海港機誡裝備、變壓器油機誡裝備、工程項目機誡裝備、礦廠機誡裝備、化工機誡裝備、、出行輛超大鑄件、保溫鋼管里外壁等外壁除銹方法。
作用間介：
噴砂房室體里部在風能的的功效下生成自室體最上層由上而下的水汽氣物出入層，爐料則經縮小水汽的功效生成固氣相溶物后發射到部件漆層對其實行切屑，局部爐料切屑破碎機后生成煙塵，朝下出入的氣物出入拉動水汽中的煙塵又一次相溶爐料及除銹加工處理雜物等經蜂窩回砂底板來到分選系統軟件對其實行分選。經分選后，有章可循環系統使用的砂料來到儲料箱跟據噴砂所需全自動對噴砂系統軟件加砂循環系統使用；不能不再使用的煙塵及雜物則被送到除塵設備器對其實行精凈化，煙塵沉淀物中于廢品箱后收購 加工處理，經濾蕊凈化后的氣物再擺放于大氣磅礴以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統藝術噴砂（丸）房它極具下面不錯特點：
 1、暫時無法深地坑（可以不做地坑）、基礎設施建設收費低，裝修施工周期時間短；
2、裝置吸砂地坪，需不需要絞龍、皮帶款的機、斗提機等以往物流輸送機器，規避了在砂料物流輸送、加強崗位中砂料、焊接煙塵對物流輸送機器、聯軸器、交流接觸器所產生的損壞、短路等的情況，錯誤碼率低，維系崗位量小；
3、極品裝備爐料隔離分選器，爐料自動的循環系統收購 ，加快了再生運行率和噴砂清理工作效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍操作的，每把槍均可重新調控，噴砂清潔使用率高，操作的壓可無極變速自動調節。
6、分為炭化物結實耐用噴砂嘴，的平均利用耐用性800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣團由上而下無限循環的運動，太陽光亮堂、安逸，能見性強。

9 、進行活性炭濾芯式布袋除塵技術應用，噴砂（丸）房塵土擺放量下跌遠達不到歐洲國家低能耗的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用上下調整器砂塵溶合器上的上下調整器部門，可上下調整器溶合砂料半徑的高低。唯一性私人定制的砂塵溶合器可控制砂料的化級、分層(其他顆料高低)、選圓等分選。