適宜于大矩形鋼組成件、國際船舶、橋梁結構、航空航空航空、軍品、單軌極品裝備、風能發電塔架、口岸物理、石油化工物理、工業物理、礦山企業物理、紡織廠物理、、使車子使用輛門頭鑄件、無縫鋼管室內外壁等單單從表面除銹設備。
機制詳細資料：
噴砂房室自身部在風能的動用下實行自室體頂上由上而下的廢氣氣旋層，爐料則經壓縮成廢氣動用實行固氣搭配物后噴灑于到鋼件表明實行切屑，的部分爐料切屑切割后實行灰塵，向外外流的氣旋帶起廢氣中的灰塵二次搭配爐料及噴砂除銹雜質殘渣殘渣等經蜂窩回砂防水地板離開分選軟件整體實行分選。經分選后，可言環采用的砂料離開儲料箱依據噴砂各種需求定時對噴砂軟件整體加砂配置動用；不再采用的灰塵及雜質殘渣殘渣則被帶入到吸塵器實行精進行吸附，灰塵沉淀自己于廢碎料箱后回收凈化處理凈化處理，經吸附芯進行吸附后的混合氣體進行排放出于霸氣亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統的噴砂（丸）房它兼備一些重要特征描述：
 1、不用辦理深地坑（即可不做地坑）、基礎建設材料費低，建設周期性短；
2、裝置吸砂地磚，免絞龍、三角皮帶物流運載機、斗提機等傳統型物流運載廠家，盡量避免了在砂料物流運載、加強方式中砂料、粉層對物流運載廠家、軸承型號、同步電機產生的損傷、空氣能管道堵塞等的情況，錯誤碼率低，運營維護運作量小；
3、紫裝金剛石工具拆分分選儀器，金剛石工具半自動循壞環保再生資源回收，上升了回收產出率和噴砂清除垃圾質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把極速噴槍的運行，每把槍均可重新操縱，噴砂快速清理成功率高，的運行壓可無級變速緩解。
6、主要包括增碳物結實耐用噴砂嘴，平衡施用生命800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內熱空氣底向上循環法的運動，陽光照射亮堂、放松，能見較高。

9 、使用空壓三濾式收塵系統，噴砂（丸）房焊接煙塵直接生產量下跌遠如果低于政府環保性要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調準砂塵提取器上的調準構造，可控準提取砂料孔徑的尺寸面積。特定量身定制的砂塵提取器可確保砂料的化級、分節(不相同顆粒尺寸面積)、選圓等分選。