可用來大H型鋼結構類型件、集裝箱船、公路橋梁、飛機航空工業、軍品、組件武器、風能發電塔架、海港自動化、煤層氣自動化、過程自動化、采石廠自動化、印染廠自動化、、常使用工程車輛門頭鑄件、不銹鋼鋼管內外線壁等表面層除銹處理。
方式介紹：
噴砂房室體內的部在風級的的功效下變成自室體頂端由上而下的熱自然空氣質量氣旋層，金剛石工具則經解壓縮熱自然空氣質量的功效變成固氣相溶物后噴灑到軸類零件外表面確定切屑，環節金剛石工具切屑撕碎后變成煙塵，往下外流的氣旋助推熱自然空氣質量中的煙塵已經相溶金剛石工具及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂地坪漆回歸到分選系統軟件確定分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料回歸到儲料箱按照其噴砂意愿自然對噴砂系統軟件加砂不斷循環采用；不容再靈活運用的煙塵及沉渣則被帶回除灰器確定精吸附水，煙塵結晶于回報廢料箱后回報凈化處理，經油濾吸附水后的有害氣體重擺放于下墊面還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于過去噴砂（丸）房它具有著以下的差異性表現形式：
 1、不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設資金低，裝修工程周期時間短；
2、法寶吸砂地毯，必須絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統藝術公路運載設備性，禁止了在砂料公路運載、完善進程中砂料、粉塵濃度對公路運載設備性、軸套、交流電動機導致的磨花、堵賽等這種現象，錯誤碼率低，定期檢查工做量小；
3、輔助裝備研磨材料拆分分選試驗裝置，研磨材料自動的再循環環保再生資源回收，增加了利于率和噴砂清除垃圾生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把飛速噴槍操作，每把槍均可分開把握，噴砂進行清潔效應高，操作學習壓力可無級變速轉換。
6、運用氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，人均食用使用時間800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房暖濕氣流從上到下反復跑步，采光清澈澄明、舒適感，能見程度高。

9 、用于空氣濾芯式降塵技術性，噴砂（丸）房有害氣體排放物量遠高于各國節能減排讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。