適于于大矩形鋼架零件、海港口碼頭、橋粱、航班航空工業、軍品、導軌極品裝備、風力發電廠塔架、海港口機戒裝備裝備、石油天然氣機戒裝備裝備、水利機戒裝備裝備、采石場機戒裝備裝備、織造廠機戒裝備裝備、、上配送車輛使用輛大規模鑄件、無縫鋼管內在因素、外在環境壁等單單從表面防銹處理。
的工作原理筒介：
噴砂房室機體部在風力發電的用下型成自室體頂部由上而下的自然室內自然空氣氣旋層，爐料磨具則經文件壓縮自然室內自然空氣用型成固氣相溶物后發射到產品漆層開始切屑，部位爐料磨具切屑擊碎后型成焊接煙塵，由上向下流通的氣旋帶來自然室內自然空氣中的焊接煙塵已經相溶爐料磨具及防銹鈣鎂離子殘渣等經蜂窩回砂地坪漆回來最初分選模式化開始分選。經分選后，可言環運用的砂料回來最初儲料箱據噴砂業務需求自動的對噴砂模式化加砂配置便用；不要再運用的焊接煙塵及鈣鎂離子殘渣則被帶上除塵整理器開始精濾出，焊接煙塵結晶于廢料的回收利用箱后的回收利用整理，經空氣濾芯濾出后的混合氣體繼續的排放于層結或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統式噴砂（丸）房它有著這正相關表現形式：
 1、必須深地坑（也可不做地坑）、基礎建設花銷低，施工過程周期時間短；
2、配備吸砂板，不用絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統意義運送配送機器，避開了在砂料運送配送、不斷提升進程中砂料、塵土對運送配送機器、滾動軸承、交流電動機生成的劃痕、短路等癥狀，內部故障率會低，保障工作中量小；
3、防具耐磨材料離心分離分選設備，耐磨材料重新配置回收處理，增長了利于率和噴砂清洗速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍運行任務，每把槍均可獨自調整，噴砂清理運行質量高，運行任務經濟壓力可無級變速改善。
6、用于無定形碳物好用噴砂嘴，一般利用年限800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣浪逐層間歇運行，光照度明媚、舒適感，能見度大。

9 、用油濾式清灰技能，噴砂（丸）房粉層廢氣使用量上漲遠達不到國家健康規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。