可用在大槽鋼結構特征件、船運、紐帶、航天科技航天科技、軍品、行列配置、風力發電塔架、航運機制設備制造、石油工業機制設備制造、水利工程機制設備制造、礦井機制設備制造、紡織品機制設備制造、、上行駛輛大中型鑄件、焊接鋼管內部因素和壁等表面層除銹防銹。
原理圖概述：
噴砂房室機體部在風向的意義下造成自室體頂面由上而下的室內的廢氣熱的廢氣層，研磨材料則經壓縮的室內的廢氣意義造成固氣混合物法物后噴涌到類件接觸面展開切屑，一部分研磨材料切屑粉粹后造成塵土，朝下進出的熱的廢氣帶給室內的廢氣中的塵土繼續混合物法研磨材料及除銹方法不溶物殘渣等經蜂窩回砂地毯返趕回分選軟件展開分選。經分選后，可言環借助的砂料返趕回儲料箱基于噴砂需要量會自動對噴砂軟件加砂嵌套循環用到；無法再借助的塵土及不溶物殘渣則被帶進去排塵器展開精濾出，塵土沉淀物中于廢渣箱后回收加工處理加工處理，經油濾濾出后的氣味之后污染物于十足某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套產品最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統文化噴砂（丸）房它有著以上更為明顯有特點：
 1、不必深地坑（可以不做地坑）、基建工程學費低，施工作業過渡期短；
2、紫裝吸砂地坪，不用辦理絞龍、皮帶機、斗提機等過去的裝運廠家設備，防止了在砂料裝運、完善的過程 中砂料、粉層對裝運廠家設備、軸套、馬達生產的破損、淤塞等問題，電腦使用率低，保護辦公量小；
3、準備金剛石工具分離分選器，金剛石工具重新間歇回收分類處理，不斷提高了用率和噴砂去除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運行，每把槍均可一個人把控，噴砂清掉利用率高，運行氣壓可無極變速緩解。
6、使用的氫氟酸處理物時間長噴砂嘴，均使用的時間800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內熱空氣底向上重復運作，日照有神、放松，能見度提高。

9 、用到凈水器濾芯式布袋除塵系統，噴砂（丸）房粉塵濃度排污量遠超過歐洲國家壞保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。