實使用大鋼材架零件、船只、公路橋、航空運輸航天工業、軍品、輪軌輔助裝備、風能發電塔架、海港口機廠、石油天然氣機廠、工作機廠、采石廠機廠、紡織服裝機廠、、專屬設備新型鑄件、螺旋鋼管內外線壁等界面除銹處理。
基本原理概況：
噴砂房室肚子里部在風力發電的用途下型成自室體邊側由上而下的室內的氣氛的氣氛層，耐磨材料則經使用的壓縮室內的氣氛用途型成固氣相溶物后壓噴射到工件表面層表面層使用的切屑，環節耐磨材料切屑制砂后型成有害汽體，向右移動的的氣氛帶動力室內的氣氛中的有害汽體繼續相溶耐磨材料及除銹防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂板材回分選整體使用的分選。經分選后，可依環采用的砂料回儲料箱表明噴砂訴求自功對噴砂整體加砂不斷循環使用的；沒法再采用的有害汽體及硫氰酸鹽則被帶去吸塵器使用的精濾過，有害汽體沉淀自己于廢棄箱后的回收利用加工，經空氣濾芯濾過后的汽體已經減排于典雅或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于中國傳統噴砂（丸）房它具備著這正相關優點：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設項目的費用低，施工作業時間是短；
2、裝置吸砂漏糞板，需不需要絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統型貨物貨運管理機，禁止了在砂料貨物貨運管理、的提升時候中砂料、煙塵對貨物貨運管理機、軸承套、伺服電機會產生的磨壞、閉塞等毛細現象，出現投訴率低，維持工作上量小；
3、設備爐料分開分選控制系統，爐料智能反復的回收充分利用，提高自己了充分回收利用率和噴砂快速清理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂控住系統中可以臺砂罐帶多把極速噴槍工做，每把槍均可獨立控住，噴砂進行清潔能力高，工做工作壓力大可有級調接。
6、用于無定形碳物經用噴砂嘴，平均水平采用使用時長800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣旋遵循原則不斷循環有氧運動，照射鮮亮、舒適型，能見程度高。

9 、選擇濾網式排塵枝術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放物量遠如果低于地區安全規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。