適宜于大工字鋼格局件、國際船舶、橋梁施工、航空運輸航天過程、軍品、正軌設備、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化、原油使用量自動化、過程自動化、礦廠自動化、化纖自動化、、使出行輛較大型鑄件、無縫管屋內壁等外層除銹防銹。
原因筒介：
噴砂房室胃中部在風速的能力下成型自室體上邊由上而下的熱暖廢氣氣態層，耐磨材料磨具則經壓縮視頻熱暖廢氣能力成型固氣混型物后噴射式到鑄件接觸面采取切屑，這部分耐磨材料磨具切屑粉粹后成型煙塵濃度，往下流chan的氣態起到熱暖廢氣中的煙塵濃度多次混型耐磨材料磨具及去銹濾渣物等經蜂窩回砂復合木地板回分選體統采取分選。經分選后，可依環巧用的砂料回儲料箱會按照噴砂業務需求自然對噴砂體統加砂循壞實用；不可以再巧用的煙塵濃度及濾渣物則被帶往排塵器采取精吸附清潔，煙塵濃度濾渣于廢角料箱后二手回收治理 ，經燃油濾清器吸附清潔后的氣態再排卸于大方某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它有著有以下為顯著表現：
 1、不要深地坑（還可不做地坑）、基本建設材料費低，工程施工時期短；
2、設備吸砂復合木地板，不需要絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等老式裝卸搬運自動化，預防了在砂料裝卸搬運、加快過程中 中砂料、煤塵對裝卸搬運自動化、軸承型號、減速機呈現的劃痕、擁堵等的問題，常見占有率低，維保任務量小；
3、武器裝備耐磨材料轉移分選裝置，耐磨材料一鍵循壞回收根據，提升了根據率和噴砂進行清潔速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把高速的噴槍作業任務，每把槍均可一個人控住，噴砂清理垃圾學習有效率，作業任務壓差可無極調結。
6、應用炭化物性價比高噴砂嘴，平均水平選用壽命短800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣體自下而上配置運行，日照亮堂、舒適度，能見較高。

9 、通過濾清器式除塵系統科技，噴砂（丸）房灰塵排放物量遠遠低于我國環保標準的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。