1-1上班設計原理 

   超聲波焊接機選取吸氣式噴砂，即合理利用降低成空氣質量質量在噴槍內高流chan形成了差壓帶來引射使用，將漩風式分離處理器貯箱中的耐磨材料根據橡膠軟管吸氣噴砂槍內，然而隨降低成空氣質量質量硫由高壓噴嘴高噴射到工作上外表面，超過噴砂粗加工的主要目的。

 1-4.服務器共同點

1.設計制作先進、使用便；

2.生產制造效能建設好、燃料需要量低；

3.自主回砂，颶風脫離法器能將塵砂脫離法，消減耐磨材料需求；機器選擇自主除塵設備軟件系統；       

4.關鍵零件進行優異進口量件，用使用時間長。                                             

 適用性時間范圍：電鍍工藝、噴涂工藝前處置、從而提高黏附力；各硅膠模具、鍛造加工件、合金、非合金表面能的熱處置、去硫化皮、去殘留物、除銹處理、除油、舊件翻新改造；整個衛浴陶瓷包裝品、的玻璃包裝品、塑料包裝品光飾等成效！

 2、機設備的裝置

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.文件壓縮空氣系統的源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴通徑4mm）      

2-2.電原

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 電插頭，電插頭需有接地裝置接線鼻子。

 3、操作流程程序流程 

3-1.磨料磨具的接通

    將跟據工藝要求選澤適度的爐料安裝風暴分離處理器下面的貯箱體，爐料一個安裝量為3kg以內。

3-2.進砂的緩解

    要根據在使用金剛石工具的總類，的調整進砂的調整器進氣管的的位置，使進氣管兩端盡展合理大小開距，于是不錯控住金剛石工具開啟輸砂管的量，一般來說進砂開距為6-7mm，也可按其實癥狀確立節省檢測值。

3-3.壓解冷空氣負壓調整

    按的業務要求調試壓閥調控流入噴砂槍的收縮的空氣，的業務經濟壓力可在2.8-7bar面積內選定。

3-4.分離出來器進出風口的調正                                       

   利用率進，風口上下調控帶調控進口的的深淺，都能夠 的控制取到提取器貯箱金剛石工具的磨料粒度及人數，手機用戶都能夠 依照真實的生產加工具體情況做調控，實現完美的療效。                                         

   若果進熱潮完全性關停，除極微細的粉塵濃度進人除塵袋外，任意的磨料磨具將返還到轉移器貯箱中，工藝錯誤率將迅速降低。

   如果進空調風口大部分開放，需要校準到僅使得用的磨料磨具磨具跳回分離器貯安裝有，任意已撕碎并不能再運用的磨料磨具磨具及煤塵則打開除塵袋。

   假若進出風口是完全啟閉，則大部份磨料磨具將進人布袋除塵器。 

3-5.臟污的去除

    每一天4-8小時內除去一遍污垢，具體的操作步驟為：倒閉供電按鈕開關，推拉振功閥1-2分種，以使收塵布袋震動幅度抖落浮灰，而后開收塵箱底層后蓋板，用容器類盛住將浮灰扔掉。             

3-6.開機黑屏工作

A、取消供電旋鈕，照明設備燈亮，分離智能機加載。

B、打開微信事業艙，將待激光加工零件圖放事業艙里，關著事業艙口。

C、手指加入本職工作橡膠手套，幾手拿噴槍，幾手逮住鋁件，噴槍嘴指向待噴鋁件。

D、輕踩腳踏式旋鈕，減小氧氣開啟進到噴槍，研磨材料將按調定的引射量從分 離器貯箱底被引射入噴槍內，在再壓縮新鮮空氣用處下高速度噴灑入被加工廠部件的外表上。

E、噴砂生產期間中，其中一個方面要保護噴槍與鑄件間有適當的的噴灑于間距及方面，

另一個方便要使噴槍與部件間能相比較可移動，使部件表面層光滑地受到了耐磨材料的引射代加工，陪你到授予放心后果。

F、粗加工完成后后，腳要腳踏式啟閉上移開，噴槍停此噴涌爐料最后，才需要瀏覽器打開工作任務機門，弄出來產品。

G、如還須得立刻手工加工零件加工，兩邊也不要封剝離 器及燈飾照明供電。

H、落班后結束運作時，應取消分離法器和照明燈電源線。

特別留意：調速電機必要接地極！