噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂工序程序流程圖

噴砂生產技術程序：[清晰、去油]→噴砂→[防腐]

三、噴砂預備業務

1、檢查設備運轉是否正常。如管口是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、調查路線地圖單與配件上的可否相應，杜絕將配件上的犯錯誤。核對配件上的樹木，如不缺乏盡快學習表現于盡快找尋。

3、對元件來進行認真思考查檢，若元件有碰毛、受傷、皸裂等的缺陷應立刻反響，經有關系員工一致同意后，

達到采取噴砂。

4、撿查零件及運轉情況是否是有耍求噴砂時保證的身體部位或耍求，若有應及時弄好保證安全措施。

5、佩戴好耐火板備用品，如面罩、橡膠材料毛織手套、上班服、上班帽等。

6、噴砂前還應與空壓站認識，批發商壓解空氣質量3~5空大氣壓強。

四、噴砂工藝技術作業

1、先開燈飾照長明燈，后開減小視頻氣氛調節閥，將高壓噴嘴空噴2~兩7分鐘，使管材中的人體水分噴掉，切不可使砂石潮，接著關嚴減小視頻氣氛調節閥將輸砂管插入表格砂中。

2、再將零件圖進入工作的箱體（大件可以用籮裝），關閉箱門。

3、一會兒開始抽瘋設配，打開收縮空氣中電動閥門，使用噴砂。噴砂時，應彎曲噴咀30°～40°；應光滑地拖動或轉動元件并速度慢地往反位移元件或噴咀，使元件表層接受光滑輸送，陪你到元件表層全呈銀橘黃色 。（對籮裝小元件，顫動轉動元件直滿足噴砂的標準可以了。）

4、凡機件有精確度或光亮度條件者，不能夠噴砂。若在同一個機件有著的位置條件應當噴砂的的位置，應予以以保護區后面能使用噴砂。

5、每批配件上的噴完后，當即關嚴縮減氣氛氣動閥門，再拆封去除配件上的。

6、普通零件加工噴砂后，轉交下道多種工序，作防水辦理。但無光化學鎳件，噴砂合理后會來進行化學鎳辦理。

7、若是求噴砂噴毛的大理石平件，噴砂合理后不做好防生銹操作再次交加工成品庫。

五、作業及目光特別注意

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂顆粒為0.5~1mm(20~40號)，縮小廢氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6Kg/理米2）。

3、精密鑄造加工組件、檢具、刃具或氏硬性低的加工組件應用了低風壓，并合適加劇打印機噴頭與加工組件之前的離以可以保障的質量；大部分加工組件或氏硬性高的加工組件應用了相較較高的風壓和合適的離。

4、水嘴應傾斜角30°～40°壓壓噴射零件圖，不要縱向壓壓噴射。

5、激光噴嘴或部件要位移或旋轉，使部件從表面能不勻地噴成銀黑灰色，但應以防噴的耗時過高，學習壓力過大而受傷部件。

6、元件上法律規定標準要求不噴砂的區域，應先要加強確保機制。

7、拉簧筒夾噴砂時，應關注審核級配砂石能不能將孔賭塞。小于等于1mm孔的筒夾需要未有噴砂工藝程序。

8、噴砂環節中，發掘有開裂、碰傷等質量水平事情要直接挑出，并直報并能直接加工處理。

9、為了能應對弄傷，操控者操控時須要要穿裝好防防專用品。