鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

哪些溫度過高度施工還會持續對產品維修部保養提出來獨特的標準，熱的零件圖，熱的體統另外熱的磨料磨具，對於產品維修部、使用安會均是個探索.在這樣子分娩的問題下，輪轂軸承的潤滑劑、運輸帶制定、易損件的原村料分解成、進風和掌控體統頻繁都可以更新。鏈輪和某個非燃的原村料取代了膠密封圈、幕簾和履帶。由此，溫度過高度鑄件會影向拋丸產品的選澤，適用的產品就要充分考慮效率消除、安會分娩的和變少維修部保養的標準。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如拋丸前先開展震動落砂，則一般 并選擇其中一個震動配置或滾桶。滾桶式落砂，安全使用翻滾材質，能縮減依附在鑄件表層的型砂，更好地接著隨后的拋丸徹底清除。

在分析一下了上面的流程步驟流程步驟對于那些拋丸的標準的影向，下的一步是選取保養類型了，如批處理式，或連續式用式，亦或另外其中一家其中一家保養。普通批處理式設備也包括三輪式，吊鉤式，轉臺式電腦拋丸清掃機，其長處就在拋丸時光可依照與眾不同的鑄件與眾不同的的形式、的形狀、粗細做控制，可構建一下性保養。