很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂之前應該要仔細認真常規檢查鑄件的面上，消除焊渣、噴濺等粘著物，并擦洗面上植物油脂及可溶污染物，噴砂凈化處理是必須 鑄件面上除污的本質下能能進行的。

2.磨料控制

噴砂除銹處理用的砂，的標準顆粒劑硬度高、有磨平、吹干、無泥士簡述他雜質殘渣；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；而且，應考慮砂料裝運必要條件，市場價高底，回收并效果等基本要素；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，選擇前須生曬，存儲器于棚內、房間，圓孔篩的大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒度1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度0.3mm）。 噴砂除銹工作方案認定后，研磨材料可以河砂、石英砂晶體砂或四者比調。在崗南水利樞紐除險抗震 加固中，經預噴十分，將石英砂晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作的時，空壓力機大氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的減少空氣的一定經閉式冷卻塔安裝及油所需的水區分分含量離提取器除理，以絕對非常干燥、全無油；油所需的水區分分含量離提取器一定定期存款深度清理。 噴管到基體模具鋼面時間以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂布位應遮蔽維護。 發射目標方向與基體熱軋鋼板漆層法線對角以15°～30°為宜。 噴砂除銹設備后、實施下1道工藝技術前，如遇下大雨或其他引發基體材質外壁濕潮的情況時，要待自然環境做到土建工程前提條件后，用干躁的壓縮視頻空氣的擦干外壁水分侵入后土建工程，如須如何噴砂，切勿減低磨料磨具請求，避免減低毛糙度。 噴砂時噴口最好不要長精力停歇在某處，噴砂安全作業答案應盡量不要零星安全作業答案，但并不能一下輸送建筑面積過大，要顧慮外層外理或熱涂裝工步與外層預外理工步間的精力隔斷的要求。 對噴槍就沒有辦法噴涌的部位零件要使用手功或驅動力用具除銹方法。

5.質量控制

噴砂完成后1需要對噴砂噴砂除銹方法的位置完成全面的檢驗，另一方面要對基體剛材單單從面完成保潔度和模糊度檢驗。側重點應檢驗后易壓噴射的的位置，純手工或能量平臺噴砂除銹方法的位置可應適當縮減請求。對基體剛材單單從面完成保潔度和模糊度檢驗時，第二是禁止用手掌接觸；第二是應在順暢的散射光照下或亮度該是的手動照明系統前提條件下完成，一旦漏檢。